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参数 类别
1200℃
1400℃
1600℃
1700℃
1800℃
1850℃
高使用温度
1250℃
1450℃
1650℃
1750℃
1830℃
1880℃
可长期使用温度
1200℃
1400℃
1600℃
1700℃
1800℃
1850℃
测温元件
K型热电偶
S型热电偶
B型热电偶
B型热电偶
B型热电偶+光纤红外测温
B型热电偶+光纤红外测温
发热元件
电阻丝/硅碳棒
硅碳棒
1700型硅钼棒
1800型硅钼棒
1850型硅钼棒
1900型硅钼棒
发热体安装位置和布置
两侧/上下/三面/四周/五面/六面/日型/目型/田型布置，标准的是布置在炉膛两侧。
控制精度
±0.5-1℃
炉温均匀性
±1℃根据炉膛大小而定，如炉温均匀性要求更高时，可采取多点独立控温
升温速率
1℃/h至40℃/min可调
温度曲线的设定
升、降温控制，具有跳转（循环）、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令
实时显示
时实温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流等
电器部分的精确控温
采用闭环双回路控制技术，进口可控硅模块触发控制，移相触发控制或者过零触发方式，输出电压、电流或功率连续可调，具有恒电压、恒电流或恒功率的特性
电器部分的安全保护
已通过CE欧盟认证，采用集成化模块控制单元，控制精度准确，并设计了双回路控制和双回路保护，具备了过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护及保护
电器元器件的主要配置
电器元器件采用国际知名品牌和自主研制生产的主要部件
通讯接口
电炉具备了RS485通讯接口，可通过计算机控制电炉启动、暂停、停止、升温曲线设定、升温曲线读取、参数设定等
耐火材料和保温材料
采用轻质的多层陶瓷纤维板+纳米板制作
炉底和炉顶的特殊化设计
为了电炉的温度均匀性更好，采用蓄热式炉底和加固型炉顶设计
长期使用时外壳的温度
长期使用不停炉，外壳温度小于45度，电炉炉体采用了国际的双层炉外壳结构
炉体结构
电炉炉体采用了风冷双层炉体结构
炉门操作特点
炉门开启方式为轴向180度侧开，炉门可360度旋转
电炉外壳的处理
炉体采用数控机床加工，经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成
1200℃
1400℃
1600℃
1700℃
1800℃
1850℃
高使用温度
1250℃
1450℃
1650℃
1750℃
1830℃
1880℃
可长期使用温度
1200℃
1400℃
1600℃
1700℃
1800℃
1850℃
测温元件
K型热电偶
S型热电偶
B型热电偶
B型热电偶
B型热电偶+光纤红外测温
B型热电偶+光纤红外测温
发热元件
电阻丝/硅碳棒
硅碳棒
1700型硅钼棒
1800型硅钼棒
1850型硅钼棒
1900型硅钼棒
发热体安装位置和布置
两侧/上下/三面/四周/五面/六面/日型/目型/田型布置，标准的是布置在炉膛两侧。
控制精度
±0.5-1℃
炉温均匀性
±1℃根据炉膛大小而定，如炉温均匀性要求更高时，可采取多点独立控温
升温速率
1℃/h至40℃/min可调
温度曲线的设定
升、降温控制，具有跳转（循环）、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令
实时显示
时实温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流等
电器部分的精确控温
采用闭环双回路控制技术，进口可控硅模块触发控制，移相触发控制或者过零触发方式，输出电压、电流或功率连续可调，具有恒电压、恒电流或恒功率的特性
电器部分的安全保护
已通过CE欧盟认证，采用集成化模块控制单元，控制精度准确，并设计了双回路控制和双回路保护，具备了过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护及保护
电器元器件的主要配置
电器元器件采用国际知名品牌和自主研制生产的主要部件
通讯接口
电炉具备了RS485通讯接口，可通过计算机控制电炉启动、暂停、停止、升温曲线设定、升温曲线读取、参数设定等
耐火材料和保温材料
采用轻质的多层陶瓷纤维板+纳米板制作
炉底和炉顶的特殊化设计
为了电炉的温度均匀性更好，采用蓄热式炉底和加固型炉顶设计
长期使用时外壳的温度
长期使用不停炉，外壳温度小于45度，电炉炉体采用了国际的双层炉外壳结构
炉体结构
电炉炉体采用了风冷双层炉体结构
炉门操作特点
炉门开启方式为轴向180度侧开，炉门可360度旋转
电炉外壳的处理
炉体采用数控机床加工，经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成
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